色电流与电压 电解着色大都采用正弦波交流电， 电压在8 ～20 V，电解着色厂家， 以15 ～18 V 为宜， 太低和太高色调均偏青黄。为获得一定的色调必须保持恒定的电压。着色开始时冲击电流很大， 数秒钟后迅速降低， 约两分钟后稳定。电流密度在0. 2 ～0. 8 A/ dm2 之间， 理论上增大电压可以加速着色速度， 但电压太高时并不完全是这样。
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镍- 锡混盐着色的工艺影响因素
镍锡混合盐除着青铜色系之外， 也可着仿不锈钢色、香槟色和纯黑色。 镍盐和亚锡盐的影响 锡盐为主， 两者共存时由于竞争还原提高了着色速度和均匀性。亚锡盐比单锡盐用量少且更稳定， 色调黄中透红更好看。镍盐以20 ～25 g /L 为宜， 太高色偏暗， 但是纯黑色时宜升至45 g /L。一般亚锡盐6 ～8 g /L 为宜。夏季取下限， 冬季用上限，南通电解着色， 着纯黑色需升至10 ～12g /L。
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现在三次电解着色采用的工序 现在新的以光学衍射原理( 氧化膜扩孔) 生产的多色化铝合金， 不再是采用磷酸作为二次氧化的槽液， 而是采用硫酸及单金属盐添加剂， 见图5 - 1 - 11 ( b) 。二次扩孔后再经过传统的镍盐或锡盐电解着色法产出多彩的效果， 理论上，电解着色哪里好， 二次氧化扩孔后的氧化膜层是可电解出 所有在可见的光谱内的颜色。
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