交流电解着色的处理过程中，铝及铝合金工件经阳极氧化后，要清洗干净氧化的酸液，然后马上放进着色槽着色。在空气中停留的时间不能过长，如未能马上进入着色槽，应浸泡在洁净的清水中，避免被空气氧化。进入着色槽后，江西电解着色，不要马上通电，应先静置
1"一2min，电解着色价格，电压用调压器控制由零开始慢慢升高，并在lmin内调至规定的着色电压值。 阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化
着色添加剂
添加剂起着提高着色速度、均匀性和防止亚锡水解等三大作用。我国自研的添加剂在稳定性、着色均匀性、消耗量和控制水平上可同国际上同类产品媲美。着色槽不经常使用时亚锡照样会氧化水解， 故也需适当补加。
硫酸: 起防止锡盐水解和提高电导的双重作用， 游离硫酸控制在15 ～20 g /L 为宜。硫酸偏低光泽性好些， 但亚锡稳定性下降; 酸太高着色速度和光泽下降。只有着纯黑色才升至25 g /L， 以防止表面产生氢氧化物。
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着色的对极和极距 银盐着色液较好用银薄板， 但银板相当昂贵。可用不锈钢板代之， 但却不能用炭精石墨板， 因为置换反应会损失银盐。不锈钢板亦有少许置换， 所以较好在表面镀上一层银。对极呈栅栏式分布， 其总面积至少要等于着色件总面积之和， 极距以200 ～250 mm为宜。
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