处理电压升高，孔径增大，孔数减少，孔壁增厚，皮膜变硬。表2 是代表性的硬质氧化处理方法。皮膜厚度 皮膜厚度使用平均值，以防止合金导致的厚度不均。硬质氧化的国外规格：标准50?，误差±10?。膜厚制定为100?时，误差范围不变。硬质氧化厚度只有普通氧化膜的1/3~1/2，在材料的外测成长，需要注意对产品尺寸的影响。阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化
三段c（曲线cd段）：多孔层增厚。阳极氧化约20s后，电压进入比较平稳而缓慢的上升阶段。表明无孔层在不断地被溶解形成多孔层的同时，新的无孔层又在生长，铝阳极氧化，也就是说氧化膜中无孔层的生成速度与溶解速度基本上达到了平衡，故无孔层的厚度不再增加，电压变化也很小。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化技术，阳极氧化检测，铝氧化技术，金属阳极氧化，上海铝氧化，铝合金阳极氧化
铝合金和硬质皮膜 阳极氧化皮膜由于是铝材本身作阳极得到的，铝合金材料对皮膜的性能救护有很大影响。硬质氧化的皮膜大多在50?左右，与一般的氧化膜的10?相比更能反映素材的性质，而表现为皮膜性能差异。在JIS H8603规格中根据素材性质将皮膜分为5类，来表示皮膜性能差异。阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化
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